本文差壓變送器常見(jiàn)故障分析和維護(hù)方法資料由優(yōu)質(zhì)變送器生產(chǎn)報(bào)價(jià)廠家為您提供。

隨著社會(huì)工業(yè)化的快速發(fā)展，差壓變送器的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，化工企業(yè)生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題也越來(lái)越多。此外，安裝、使用和維護(hù)人員水平的差異使得問(wèn)題無(wú)法快速解決。在一定程度上，它影響了化工企業(yè)的正常生產(chǎn)，并且容易引起連鎖反應(yīng)和工廠停工，造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至威脅到人們的生命安全。

第一，差壓變送器工作原理

來(lái)自雙面壓力導(dǎo)管的壓差直接作用在變送器傳感器的雙面隔離膜片上，并通過(guò)膜片中的密封液體傳導(dǎo)至測(cè)量元件。測(cè)量元件將測(cè)得的壓差信號(hào)轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)于壓差信號(hào)的電信號(hào)，并將該電信號(hào)傳輸?shù)睫D(zhuǎn)換器，并將該電信號(hào)轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)，以在放大和其他處理之后輸出。

1.1差壓變送器的幾種應(yīng)用測(cè)量方法

(1)結(jié)合節(jié)流元件，節(jié)流元件前后產(chǎn)生的壓差值用于測(cè)量液體流量。

(2)利用液體自身重力產(chǎn)生的壓差來(lái)測(cè)量液體的高度。

(3)直接測(cè)量不同管道和罐內(nèi)液體的壓差。

1.2差壓變送器安裝

(1)壓力導(dǎo)管的鋪設(shè)。

(2)電信號(hào)電纜的敷設(shè)。

(3)差壓變送器安裝。

1.3主要優(yōu)勢(shì)

(1)安裝和維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

(2)讀數(shù)直觀、直接、清晰，可以直接讀出油的存量。

(3)消除了密度測(cè)量和轉(zhuǎn)換。

2.差壓變送器應(yīng)用中的故障判斷和分析

在變送器的測(cè)量過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些故障，因此及時(shí)的判斷、分析和處理對(duì)生產(chǎn)的進(jìn)行至關(guān)重要。根據(jù)我們的日常維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)了一些判斷分析方法和分析流程。

2.1調(diào)查方法

故障前檢查點(diǎn)火、冒煙、異味、電源變化、雷擊、濕度、誤操作和誤操作。

2.2直觀方法

觀察電路的外部損壞、壓力管的泄漏、電路的過(guò)熱、電源開(kāi)關(guān)的狀態(tài)等。

(1)開(kāi)路檢測(cè):將可疑故障部件與其他部件分開(kāi)，看故障是否消失；如果它消失，確定故障位置；否則，進(jìn)入下一步，例如，如果intelligent 差壓變送器不能與Hart遠(yuǎn)程正常通信，斷開(kāi)表體的電源，通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)增加另一個(gè)電源，給變送器通電進(jìn)行通信，以查看電纜是否疊加了大約2千赫的電磁信號(hào)，干擾通信。

(2)短路檢測(cè):在保證安全的情況下，直接短路相關(guān)電路。例如，如果差壓變送器的輸出值太小，可以斷開(kāi)壓力導(dǎo)管，差壓信號(hào)可以直接從一次取壓閥外引至差壓變送器側(cè)，通過(guò)觀察變送器的輸出來(lái)判斷壓力導(dǎo)管的堵塞和泄漏的連通性。

(3)更換試驗(yàn):更換可疑故障零件，并判斷故障零件。例如，如果懷疑變送器電路板有故障，可以暫時(shí)更換，以確定原因。

(4)局部檢測(cè):將測(cè)量回路分成幾個(gè)部分，如電源、信號(hào)輸出和信號(hào)

傳輸和信號(hào)檢測(cè)應(yīng)分部分進(jìn)行檢查，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，從內(nèi)到外，以縮小范圍并找出故障位置。

三、常見(jiàn)故障排除

3.1產(chǎn)量過(guò)高的可能原因及解決辦法

(1)壓力導(dǎo)管。檢查壓力導(dǎo)管是否泄漏或堵塞；檢查截止閥是否完全打開(kāi)；檢查氣體壓力導(dǎo)管中是否有液體，液體壓力導(dǎo)管中是否有氣體破裂；檢查變送器壓力室是否有沉積物。

(2)變送器的電氣連接。檢查變送器傳感器組件的連接。確保連接器的接觸區(qū)域干凈。檢查針腳8是否可靠地連接到外殼接地。

(3)變送器電路故障。用備用電路板更換故障電路板，以便檢查和判斷，并更換故障電路板。

(4)檢查電源輸出是否滿足要求的電壓值。

3.2輸出過(guò)小或無(wú)輸出的可能原因及解決方法

(1)壓力導(dǎo)管。檢查壓力導(dǎo)管是否泄漏或堵塞；檢查液體壓力導(dǎo)管中是否有氣體；檢查變送器壓力室是否有沉積物；檢查截止閥是否完全打開(kāi)，平衡閥是否關(guān)閉。

(2)變送器的電氣連接。檢查變送器傳感器組件的引出線是否短路；檢查針腳8是否可靠地連接到表殼。確保連接器的接觸區(qū)域干凈；檢查每個(gè)調(diào)節(jié)螺釘是否在控制范圍內(nèi)。

在里面。

(3)接線電路。檢查加在變送器上的電壓是否正常；檢查電路是否在多個(gè)點(diǎn)短路或接地。

(4)變送器電路故障。也可以更換備用電路板來(lái)判斷和分析故障電路板，或者更換故障電路板。

3.3輸出不穩(wěn)定的可能原因及解決方案

(1)接線電路。檢查電路是否存在間歇性短路、開(kāi)路或多點(diǎn)接地。檢查施加到變送器的電壓是否合適。

(2)被測(cè)液體波動(dòng)。調(diào)整電路的阻尼效果。

(3)檢查氣體壓力導(dǎo)管中是否有液體，液體壓力導(dǎo)管中是否有氣體。

(4)確保連接器的接觸區(qū)域清潔，并檢查傳感器組件的接地情況。

(5)用備用電路板替換有故障的變送器電路板，以判斷故障并替換有故障的電路板。

3.4正向遷移失敗

為判斷現(xiàn)場(chǎng)使用中是否準(zhǔn)確測(cè)量到正遷移差壓變送器時(shí)，首先關(guān)閉差壓變送器 3閥組的正、負(fù)壓測(cè)量室，打開(kāi)平衡閥和儀表排氣塞，此時(shí)儀表輸出應(yīng)小于4mA。如果輸出不小于4mA，正壓室導(dǎo)線或三閥組可能有一些堵塞。其次，關(guān)閉正壓室壓力點(diǎn)，打開(kāi)排氣開(kāi)關(guān)，輸出應(yīng)為4mA。如果輸出小于4mA，可能是遷移量小或零位低。如果隔離液充滿，可能是隔離液沒(méi)有完全充滿或從側(cè)面泄漏；如果輸出高于4mA，則遷移量較大或零位較高。

3.5負(fù)遷移失敗

為了判斷在現(xiàn)場(chǎng)使用中負(fù)遷移量差壓變送器是否被準(zhǔn)確測(cè)量，首先關(guān)閉差壓變送器 3閥組的正負(fù)壓測(cè)量室，打開(kāi)平衡閥和儀表排氣塞，儀表輸出應(yīng)為20mA。其次，關(guān)閉正壓室和負(fù)壓室的壓力點(diǎn)，并打開(kāi)通風(fēng)開(kāi)關(guān)。此時(shí)，儀器輸出應(yīng)為4mA。如果不是20mA或4mA，檢查正壓室和負(fù)壓室引線是否堵塞，遷移量是否改變，零位是否準(zhǔn)確，隔離液是否流失。因此，準(zhǔn)確控制液位是生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的前提。只有掌握了差壓變送器液位遷移原理，才能在實(shí)際應(yīng)用中靈活應(yīng)用，及時(shí)準(zhǔn)確地處理現(xiàn)場(chǎng)儀表故障，改進(jìn)控制方案。

四.差壓變送器日常使用注意事項(xiàng)

(1)不要用硬物接觸隔膜，以免損壞隔離隔膜。

(2)不要向變送器施加高于36V的電壓，以免損壞變送器。

(3)測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí)，使用變送器時(shí)，其溫度不得超過(guò)極限溫度，使用變壓器時(shí)，當(dāng)溫度高于極限溫度時(shí)，必須使用散熱器。

(4)被測(cè)介質(zhì)不允許凍結(jié)，否則會(huì)損壞傳感器元件的隔離膜和變送器。必要時(shí)，變送器應(yīng)進(jìn)行溫度保護(hù)，以防凍結(jié)。

(5)測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用散熱管連接變送器和管道，并利用管道上的壓力向變壓器傳輸。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為水蒸汽時(shí)，應(yīng)向散熱管中注入適量的水，以防止過(guò)熱蒸汽直接接觸變送器并損壞傳感器。

(6)在壓力傳遞過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

A.不要在變送器和散熱管的連接處漏氣；

在開(kāi)始使用之前，如果閥門(mén)是關(guān)閉的，在使用過(guò)程中應(yīng)該非常小心和緩慢地打開(kāi)閥門(mén)。

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