本文差壓智能變送器零點漂移的研究資料由優(yōu)質(zhì)變送器生產(chǎn)報價廠家為您提供。

介紹

在動力和能源介質(zhì)計量儀表的選擇上，為了避免各種動力和能源介質(zhì)管網(wǎng)的壓力損失，滿足各種廠礦動力和能源介質(zhì)管網(wǎng)的壓力需求，選擇了大量壓力損失小、能耗低、精度穩(wěn)定的均壓式管道流量計，將動力和能源介質(zhì)管網(wǎng)的壓力損失降至最低。由于平均流速管流量計產(chǎn)生的差壓一般在1千帕以下，為了準確檢測流體流量，通常采用智能微差壓變送器與其組合構成智能差壓流量測量儀。差壓流量計的流量與差壓成平方關系。流速越小，放大倍數(shù)越大，測量誤差越大。由于micro 差壓變送器的壓差相對較小，更容易受到溫度、振動等現(xiàn)場環(huán)境因素的影響，零點漂移產(chǎn)生較大的虛假流量，導致測量不準確和生產(chǎn)事故。目前，在處理和解決這類故障時，采取的主要措施是定期調(diào)整差壓變送器零點，或根據(jù)溫度變化及時校準差壓變送器零點，這不僅增加了儀器維護人員的工作量和難度，而且不能從根本上解決問題。通過對幾種常用的智能微差壓變送器環(huán)境溫度、振動、電源電壓和安裝方法的仿真實驗，掌握環(huán)境因素對微差壓變送器零點漂移的影響，并根據(jù)影響程度找出科學的解決方案。最后，通過優(yōu)化安裝方法和檢測系統(tǒng)等技術手段，可以解決變送器零點漂移問題，減少環(huán)境因素造成的測量不準確性，并在未來合理選擇、使用和安裝micro 差壓變送器型。

一、存在的問題

近年來，由于環(huán)境溫度的變化，出現(xiàn)了許多微小的差壓變送器零漂移問題，甚至導致測量數(shù)據(jù)不準確或生產(chǎn)事故。以碳鋼冷軋煤氣混合加壓站熱值控制故障為例，該系統(tǒng)主要通過高爐煤氣和焦爐煤氣的配比實現(xiàn)熱值自動控制。為了提高測控系統(tǒng)的精度，高爐煤氣設計具有大管道和小管道切換的功能。由于溫度上升，該隊安排停止大管道高煤流量計的絕緣，導致環(huán)境溫度差壓變送器從白天的30℃下降到晚上的4℃，導致大管道高爐煤氣流量差壓變送器零漂移。漂移超過流量計的小信號截止點，導致高爐煤氣流量突然增加2800 ~ 3000 m3/h(實際大管高爐煤氣截止閥關閉，無流量)。通過比值調(diào)節(jié)假信號，導致焦爐煤氣流量相應增加，使進入鐘罩式爐的主要混合氣體的熱值從約7600 kJ /m3增加到約9500 kJ /m3，超過鐘罩式爐的允許熱值范圍，形成鐘罩式爐。酒鋼7#高爐的凈產(chǎn)煤量采用功率棒流量計測定，設計流量為505000 m3/h，壓差為595 Pa由于壓差相對較小，為了使變送器能夠檢測到較小的壓差，通過縮短壓力引導管道，將變送器直接安裝在減壓閥后面的凈煤管道上。缺點是無法避免現(xiàn)場振動對變送器的影響。在生產(chǎn)過程中，7號高爐產(chǎn)生的煤氣量約為36萬m3 /h，一路經(jīng)過TRT余壓電站后，以約30萬m3/h的流量進入高煤總管，另一路與TRT并聯(lián)的煤氣經(jīng)過減壓閥組后，以約6萬m3/h的流量進入高煤總管。由于減壓閥組現(xiàn)場管道振動大，常出現(xiàn)差壓變送器的零點漂移，漂移量約為4。03毫安，相當于大約1 Pa的壓差。以此漂移量為例，當TRT關閉時，360，000 m3 /h高爐煤氣通過減壓閥組后進入高煤總管。此時，減壓閥后的功率棒流量計的壓差約為302帕，micro 差壓變送器工作在滿量程的2 /3左右，誤差很小。如果此時micro 差壓變送器的漂移仍在4.03 mA( 1 Pa)左右，對應的流量為360，374m3 /h，計算出的流量為374 m3/h，產(chǎn)生的誤差也在可控范圍內(nèi)，不會造成太大的測量偏差。然而，當TRT發(fā)電時，減壓閥組僅流動約6萬m3/h的氣體，此時壓差為8.4帕，micro 差壓變送器工作在滿量程的1/10左右，基本上接近小信號截止點。如果此時的漂移仍在4.03 mA(1Pa)左右，則相應的流量為63，474 m3/h，實際上占3，474 m3/h。從氣體產(chǎn)生量的運行實例可以看出，現(xiàn)場振動將產(chǎn)生較大的測量誤差。隨著全球自動化企業(yè)制造技術的不斷更新，一些新型智能微處理器也已應用于各種化工和冶金行業(yè)。新型智能微處理器有許多優(yōu)點。例如，美國麥德森的麥德森公司采取了零漂移控制措施，選擇了質(zhì)量和性能穩(wěn)定的電子元件，對其進行老化，采用了先進的特殊電路補償和調(diào)制方法，選擇了穩(wěn)定的電源，基本上可以完全解決零漂移問題。

micro 差壓變送器引起零點漂移的原因很多，如電源電壓不穩(wěn)定、元件性能惡化、環(huán)境溫度變化、振動、安裝方式等。，其中最重要的因素是溫度變化。由于變送器測量容器中的液體介質(zhì)會隨著環(huán)境溫度的變化而受熱膨脹，隨冷收縮，從而導致變送器的輸出漂移，變送器中的所有電子元件也會在溫度的影響下發(fā)生變化，最終導致變送器的輸出發(fā)生變化。在上述因素中，最難控制的也是溫度變化的影響，特別是在西北地區(qū)，那里的晝夜平均溫差在10℃以上。這些因素很難控制。為了使變送器長期穩(wěn)定工作，有必要定期和不定期地檢查和調(diào)整零點。這項工作需要時間和精力，不能從根本上解決零點漂移的問題。因此，只有通過micro 差壓變送器零點漂移的實驗研究，才能在實際應用中掌握各種品牌變送器的漂移參數(shù)，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇可靠性好、穩(wěn)定性高的差壓變送器零點，從而保證測量過程中micro 差壓變送器零點的最小漂移。

變送器的零點漂移會影響生產(chǎn)過程和測量數(shù)據(jù)的結算。而且每年，大部分micro 差壓變送器由于零漂移而被更換，這不僅增加了備件的成本，也增加了工人的勞動強度，更重要的是影響了公司的正常生產(chǎn)和數(shù)據(jù)結算。在流量測量過程中，雖然不能完全避免變送器的零點漂移，但通過在模擬現(xiàn)場環(huán)境中的實驗研究，可以找到影響變送器零點漂移的主要因素，并制定有效的技術改進措施，可以有效降低變送器零點漂移對生產(chǎn)和測量工作的影響，從而為提高變送器測量的穩(wěn)定性和準確性提供參考依據(jù)，有助于后續(xù)工作。

二。實驗結論和解決方案

通過對3個常用品牌的智能微控2+進行仿真實驗，可以看出微控2+在現(xiàn)場使用時會受到環(huán)境溫度、安裝方式和振動的影響，會產(chǎn)生較大的零點漂移現(xiàn)象。雖然各廠家采用的生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝和技術補償方法不同，但生產(chǎn)的智能微電機2+的性能指標也不同，因此產(chǎn)生的漂移量也不同。從實驗數(shù)據(jù)可以看出，目前發(fā)射機的零點漂移問題還沒有完全從根本上解決。但是，為了減少micro 差壓變送器的漂移，提高micro 差壓變送器測量流量的穩(wěn)定性，將流量測量誤差控制在可控范圍內(nèi)，避免流量計的測量異議和生產(chǎn)故障，在今后的維護和設備安裝中，通過合理的儀表選擇和標準化的施工安裝等具體的技術控制措施，也可以很好地解決micro 差壓變送器零點漂移的問題。

首先，變送器的正確選擇是保證儀器正常運行和安全生產(chǎn)的前提。今后，在選擇儀器的過程中，應盡量避免選擇micro 差壓變送器來測量介質(zhì)流量，以保證儀器的測量精度。如果必須選擇micro 差壓變送器時，壓差范圍應盡量避免接近變送器范圍的下限，工作范圍最好在變送器范圍上限的1/3 ~ 1/2范圍內(nèi)，以最好地保證整機精度滿足使用要求。

二是在現(xiàn)場施工安裝變送器時，盡量避開環(huán)境溫度變化劇烈的地方或高溫區(qū)域。同時，應避免將變送器安裝在局部振動處和在線傾斜安裝，以防止振動對變送器的干擾。變送器應根據(jù)儀表工的施工規(guī)范，通過壓力引入管道安裝在相對穩(wěn)定的區(qū)域，無明顯振動和溫度變化。最好將變送器引入儀器專用的變送器柜內(nèi)，根據(jù)技術要求固定壓力引入管(毛細管)，并設置保溫設施，使變送器的環(huán)境溫度保持在可控范圍內(nèi)。

同時，在日常維護中，應定期檢查micro 差壓變送器零點的輸出值，并根據(jù)輸出值的變化分析變送器是否受到周圍環(huán)境的影響或自身的性能問題，從而制定相應的解決方案和維護標準，以保證micro 差壓變送器的穩(wěn)定運行。

三。結束語

微差壓變送器零漂移是差壓流量檢測中常見的問題，也是影響測量不準和生產(chǎn)事故的主要原因。為了避免和減少測量糾紛和生產(chǎn)故障，在實際應用中必須注意微差壓變送器零點漂移的問題。雖然micro 差壓變送器在現(xiàn)場使用時不可避免地會受到環(huán)境溫度、振動和安裝方式的影響，導致零點漂移，但通過合理的儀器選擇和標準化的施工、安裝和維護技術措施，可以減少測量誤差對儀器的影響，從而實現(xiàn)micro 差壓變送器準確可靠的運行，為企業(yè)提供更多的便利。

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