本文敞口容器液位測(cè)量中差壓液位變送器液位計(jì)的故障分析及措施資料由優(yōu)質(zhì)變送器生產(chǎn)報(bào)價(jià)廠家為您提供。

測(cè)量半密封開(kāi)口容器液位的方法有很多。壓差液位變送器等各種測(cè)量?jī)x器可用于測(cè)量液位。然而，在測(cè)量過(guò)程中應(yīng)密切注意各種可能的故障。液位計(jì)故障造成的危害不僅影響容器液位的控制，而且增加操作維護(hù)人員頻繁操作維護(hù)的工作量。如果水池因處理不當(dāng)而運(yùn)行或干涸，以下是幾種測(cè)量方法失敗的原因，并提出改進(jìn)措施。

1液位測(cè)量故障及原因分析

(1)超聲波液位計(jì)測(cè)量的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x器是超聲波液位計(jì)。輸出的4-20 m電流信號(hào)被傳送到控制室的數(shù)字顯示調(diào)節(jié)器進(jìn)行顯示和計(jì)算。數(shù)顯調(diào)節(jié)器輸出4-20 m A電流信號(hào)，控制氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)液位自動(dòng)控制。超聲波液位計(jì)的測(cè)量原理是測(cè)量探頭向被測(cè)物體發(fā)射一束超聲波脈沖，聲波被物體表面反射，部分反射回波被探頭接收并轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。從超聲波發(fā)射到重新接收的時(shí)間與探頭和被測(cè)物體之間的距離成正比。

故障原因分析:池內(nèi)淡化水溫度一般在20℃左右。當(dāng)池中的溫度不同于外部環(huán)境溫度(北方)時(shí)，它將在超聲波液位計(jì)的探頭表面凝結(jié)成一層水蒸氣。超聲波液位計(jì)的探頭不能準(zhǔn)確接收從液面反射回來(lái)的脈沖信號(hào)，否則會(huì)停在某個(gè)值，而輸出電流信號(hào)4-20兆歐是不正確的。在嚴(yán)重的情況下，這將導(dǎo)致池運(yùn)行水或池排水，要求儀器維護(hù)人員經(jīng)常擦拭探頭表面，導(dǎo)致大量的維護(hù)工作。

(2)采用吹氣法測(cè)量智能壓差液位變送器(包括過(guò)濾器減壓閥、節(jié)流元件)、數(shù)字顯示調(diào)節(jié)器和氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，形成簡(jiǎn)單的控制回路。吹氣測(cè)量是指儀表空氣通過(guò)節(jié)流元件，然后通過(guò)過(guò)濾器減壓閥輸出一定的氣源壓力，進(jìn)入差壓變送器正壓室，并通過(guò)壓力引入管從正壓室到達(dá)水池底部。當(dāng)液位最低時(shí)，氣泡吹不到阻力，背壓為零，壓差液位變送器表示為零；當(dāng)液位增加時(shí)，當(dāng)氣泡被吹出，背壓增加，壓差液位變送器的指示增加時(shí)，必須克服液柱的靜壓。

故障原因分析:測(cè)量時(shí)儀表空氣應(yīng)連接到差壓液位變送器的正壓室。該處儀表空氣位于生產(chǎn)廠區(qū)壓縮空氣管網(wǎng)末端，容易積聚水分和雜質(zhì)。隨著天氣變冷，在使用過(guò)程中，減壓閥的背壓膜片或恒定節(jié)流孔會(huì)結(jié)冰和堵塞，導(dǎo)致壓差液位變送器無(wú)法正常輸出4-20 m的電流信號(hào)，還會(huì)導(dǎo)致水池運(yùn)行或排水。這種測(cè)量方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、精度低、維護(hù)量大。儀表氣壓的任何變化，如泄漏、壓力抑制、堵塞、結(jié)冰等。，會(huì)導(dǎo)致液位測(cè)量值出現(xiàn)誤差。

(3)浮球液位計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x表為浮球液位計(jì)。浮球液位計(jì)采用磁球作為測(cè)量元件，通過(guò)磁源的配合，傳感器中的電阻線性變化，智能轉(zhuǎn)換器將電阻變化轉(zhuǎn)換成4月20日的標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)。浮球液位計(jì)的技術(shù)優(yōu)勢(shì):浮球液位計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)試方便、可靠性好、精度高等特點(diǎn)。故障原因分析:由于設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，容器內(nèi)的脫鹽水流動(dòng)，在圓形容器內(nèi)會(huì)形成一個(gè)大旋渦。浮球受容器內(nèi)水流的作用，浮球連桿容易斷裂或變成死角，容易損壞測(cè)量設(shè)備，維修量大。

(4)上述三種二次儀表調(diào)節(jié)器的方法都使用測(cè)量?jī)x表、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)器和數(shù)字顯示調(diào)節(jié)器構(gòu)成控制回路。

故障原因分析:由于相關(guān)儀表缺乏檢定和校準(zhǔn)方法，數(shù)字顯示調(diào)節(jié)器無(wú)法全年檢定和比較，誤差較大，導(dǎo)致整個(gè)控制回路不斷放大誤差。

油罐液位達(dá)不到自動(dòng)控制的關(guān)鍵問(wèn)題；

(1)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x器故障率較高；(2)數(shù)顯調(diào)節(jié)器誤差較大，對(duì)液位調(diào)節(jié)回路的正?？刂朴泻艽蟮碾[患。

2處理措施

(1)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x器選擇毛細(xì)管遠(yuǎn)程法蘭類(lèi)型壓力變送器并且選擇毛細(xì)管遠(yuǎn)程法蘭類(lèi)型壓力變送器。安裝時(shí)，檢測(cè)用法蘭型波紋管部件固定在水箱底部，轉(zhuǎn)換部件即表頭安裝在水箱頂部。變送器輸出檢測(cè)到的底部壓力，電流信號(hào)為4-20兆歐，并將其傳輸至調(diào)節(jié)儀表，以進(jìn)一步控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。每年校準(zhǔn)變送器時(shí)，取出變送器和波紋管法蘭，清潔并維護(hù)波紋管。該儀器測(cè)量原理簡(jiǎn)單、精度高、安裝方便、維護(hù)量小，是一種簡(jiǎn)單的測(cè)量方法。

(2)由于無(wú)法保證控制精度，調(diào)節(jié)顯示數(shù)字顯示調(diào)節(jié)器改為由P L C系統(tǒng)控制，即利用原a/o和a/o輸入/輸出模塊上的剩余通道進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和計(jì)算，液位顯示在D C S上..此外，液位報(bào)警的上限和下限根據(jù)工藝要求在程序中設(shè)定，以提示大型水箱中液位的操作。

3.改進(jìn)后的效果評(píng)估

(1)測(cè)量設(shè)備穩(wěn)定性好，安裝方便，故障率低，精度高，符合一般智能壓力變送器故障處理方法。由于變送器的波紋管直接接觸介質(zhì)，節(jié)省了儀表空氣和環(huán)境溫度的約束，便于儀表人員維護(hù)和維修，進(jìn)一步降低了設(shè)備的故障頻率和設(shè)備的檢修維護(hù)成本。

(2)西門(mén)子P L C系統(tǒng)使用方便，穩(wěn)定性高，精度高，維護(hù)量小，維護(hù)人員熟悉。

(3)儀器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，降低了工藝操作人員和儀器維護(hù)人員的工作強(qiáng)度，降低了工藝的作業(yè)率。

(4)由于增加了液位上下限報(bào)警，提高了工藝安全生產(chǎn)的可靠性。降低儀表設(shè)備造成的故障率，減少因儀表測(cè)量問(wèn)題導(dǎo)致的水池運(yùn)行或排水次數(shù)，降低軟化水單耗。

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